鋰離子電池正極片設備案例

如上所示為鋰離子電池正極片鈷酸鋰分離設備線案例現場圖，如圖上鋰電池正極片工藝通過喂料平臺進入粉碎機內，將正極片進行粉碎分離，通過分析機的風選分離，將細的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機，通過風壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選機設施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風機的作用是通過渦輪的旋轉，產生氣流把設備運行中粉塵和物料進行收集流動。

基于鋰電池正極片結構及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材料的有效分離回收。